PCR PE plastikowy podkład w płynie puste tubki do makijażu D35mm 35-100ml z galwanizacją Super płaska osłona plastikowa owalna tuba

opis produktu

D35mm 35-100ml Kosmetyczna plastikowa tubka do podkładu w płynie z superpłaską, plastikową owalną tubką z galwaniczną osłoną

 

Puste tubki do makijażu z podkładem w płynie z powłoką galwaniczną Super Flat Cover to wysokiej jakości plastikowe owalne tuby, które zostały specjalnie zaprojektowane do pakowania produktów kosmetycznych.Rury te wykonane są z tworzywa PCRPE, które jest trwałym, lekkim i ekologicznym materiałem, który można łatwo poddać recyklingowi.Tuby o średnicy 35 mm i pojemności od 35 do 100 ml doskonale nadają się do przechowywania płynnego podkładu, kremu nawilżającego, podkładu i innych podobnych produktów.Super płaska osłona galwaniczna nadaje tubom elegancki i nowoczesny wygląd, dzięki czemu jest to idealne rozwiązanie opakowaniowe dla wysokiej klasy marek kosmetycznych.Te tubki do makijażu idealnie nadają się do podróży i można je łatwo nosić w kosmetyczce lub torebce.

 

Pojemność	35-100ml
Średnica	35mm
Materiał	PCR/PE
Kolor	Zgodnie z życzeniem klienta
Czas produkcji	25-30 dni
MOQ	10000szt
Opakowanie	Standardowe opakowanie kartonowe
Specyfikacja	Długość rury zgodnie z życzeniem klienta
Logo	Zgodnie z wymaganiami klienta
Wysyłka	Drogą morską, lotniczą lub ekspresową itp.
Obsługa powierzchni	Sitodruk, druk offsetowy, tłoczenie na gorąco, etykietowanie, zgrzewanie folią, galwanizacja itp.
ZastosowanieNAprodukty	Podkład w płynie, krem ​​BB, krem ​​​​do opalania, filtr przeciwsłoneczny itp.

 

 

 

 

 

 

​​

 

 

 

1) Czy możemy wykonać nadruk na tubie kosmetycznej?

Tak możemy.Możemy zaoferować różne druki, takie jak druk offsetowy, sitodruk, tłoczenie na gorąco itp. Prosimy o przesłanie nam przykładowego projektu projektu.

 

2) Jaki jest Twój sposób uszczelniania tubki kosmetycznej?

Jednym z nich jest wylot tuby uszczelniony folią aluminiową i utrzymujący ogon otwarty w celu napełniania masą.

Drugi jest uszczelniony od tyłu i utrzymuje otwór tuby otwarty do napełniania.

 

3) Czy możemy otrzymać bezpłatne próbki tubki kosmetycznej?

Tak, możesz.Jeśli nie musisz drukować swojego logo ani innej grafiki na produktach, nie pobierzemy żadnych opłat, po prostu podaj nam swoje konto odbioru frachtu, np. FedEx DHL TNT, jeśli nie masz konta, musimy pobrać opłatę ekspresową odpowiednio.

 

4) Czy przy pierwszym zamówieniu mogę połączyć wiele różnych artykułów w jednym pojemniku?

Tak, możesz.Ale ilość każdego zamówionego przedmiotu powinna osiągnąć nasze MOQ.

 

5) Jaki jest Twój termin płatności?

T/T.W przypadku produkcji masowej: 30% depozytu z góry, 70% salda przed wysyłką.Obie strony mogą negocjować.

 

6) Jaki jest Twój sposób wysyłki?

Pomożemy Ci wybrać najlepszy sposób wysyłki zgodnie z Twoimi szczegółowymi wymaganiami.

Drogą morską, lotniczą lub ekspresową itp.

 

7)Rozwiązania dotyczące nierówności grubości opakowania

Nierówna grubość opakowania jest częstym problemem, który może mieć wpływ na właściwości ochronne i estetyczny wygląd opakowania.Oto kilka rozwiązań:

1. Kontroluj temperaturę i ciśnienie podczas produkcji
Temperatura i ciśnienie to kluczowe czynniki wpływające na grubość materiałów opakowaniowych.Może się tak zdarzyć w procesie produkcyjnym, jeśli rozkład temperatury jest nierównomierny lub ciśnienie jest nieprawidłowo kontrolowane

Powoduje to nierówną grubość materiałów opakowaniowych.Dlatego, aby to zapewnić, należy dostosować i zoptymalizować systemy kontroli temperatury i ciśnienia w urządzeniach produkcyjnych

Podczas procesu produkcyjnego można utrzymać temperaturę i ciśnienie w stabilnym zakresie.Specyficzne metody obejmują regulację temperatury otworu matrycy w głowicy maszyny, aby zapewnić odpowiednią temperaturę otworu matrycy

Objętość powietrza jest jednolita i stała, a urządzenie chłodzące jest regulowane tak, aby zapewnić równomierną objętość powietrza z wylotu powietrza.

2. Dostosuj metody postępowania z surowcami
Sposób przetwarzania surowców może również wpływać na jednorodność grubości materiałów opakowaniowych.Na przykład podczas przetwarzania tworzyw sztucznych, jeśli czas i temperatura nie są dobrze kontrolowane,

Może to powodować nierównomierne topienie surowców, wpływając w ten sposób na jednorodność grubości materiałów opakowaniowych.Dlatego konieczne jest

, kontroluj czas i temperaturę, aby upewnić się, że stopień topnienia surowców jest dokładnie taki sam.

3. Korzystaj z zaawansowanego sprzętu produkcyjnego
Nowoczesna technologia produkcji materiałów opakowaniowych jest dość dojrzała, a wiele zaawansowanych urządzeń produkcyjnych może skutecznie kontrolować jednorodność grubości materiałów opakowaniowych.przykład

Na przykład niektóre wysokiej klasy urządzenia do rozdmuchiwania folii lub urządzenia zgrzewające mogą skutecznie poprawić jędrność i stabilność zgrzewania poprzez dokładne kontrolowanie parametrów procesu produkcyjnego, a tym samym

Oraz zadbaj o bezpieczeństwo i higienę opakowań.Ponadto można to zrobić w przypadku niektórych specjalnych technologii pakowania, takich jak stosowanie na miejscu maszyn spieniających do pakowania pianki poliuretanowej

Skutecznie rozwiązuj problemy związane z pakowaniem produktów o nieregularnych i skomplikowanych kształtach7.

4. Wprowadzić zaawansowane systemy detekcji i kontroli
Oprócz poprawy jednorodności grubości materiałów opakowaniowych poprzez regulacje w trakcie procesu produkcyjnego, można również wprowadzić zaawansowane systemy wykrywania i kontroli na potrzeby przetwarzania końcowego

monitorowanie i korygowanie.Na przykład niektóre urządzenia do wykrywania grubości folii mogą monitorować grubość folii w czasie rzeczywistym i regulować grubość wzdłużnie poprzez kontrolę sprzężenia zwrotnego.

spójny.Ponadto można zastosować zaawansowane metody kontroli, takie jak sterowanie rozmyte, aby uzyskać precyzyjną kontrolę grubości każdej warstwy wielowarstwowej folii kompozytowej.

Podsumowując, rozwiązanie problemu nierównej grubości opakowań wymaga wyjścia z wielu perspektyw, m.in. usprawnienia procesów produkcyjnych, optymalizacji przetwarzania surowców i stosowania zaawansowanych materiałów opakowaniowych.

Zaawansowany sprzęt produkcyjny i wprowadzenie zaawansowanych systemów detekcji i kontroli.Dzięki tym metodom można skutecznie poprawić jednorodność grubości materiałów opakowaniowych, poprawiając w ten sposób jakość i konkurencyjność produktu.

 

7)Proces wykrywania pozostałości rozpuszczalników w opakowaniach kosmetycznych

Wykrywanie pozostałości rozpuszczalników w opakowaniach kosmetyków to proces naukowy, który zwykle obejmuje takie etapy, jak pobieranie próbek, wstępne przetwarzanie, testowanie i analiza danych.następujące

 

Oto szczegółowy proces testowania:

 

1. Pobieranie próbek

W celu wykrycia pozostałości rozpuszczalników w opakowaniach kosmetyków należy w pierwszej kolejności pobrać próbki opakowania kosmetyków do badania.W zależności od wyników wyszukiwania dostępne są różne próbki

 

Może wymagać różnych metod przetwarzania.Na przykład w przypadku próbek sypkich konieczne jest dokładne odważenie próbki do probówki wirówkowej i dodanie zmieszanego roztworu roboczego wzorca wewnętrznego i kwasu octowego.

 

Jako próbkę do badania pobrano ester etylowy, ekstrakcję ultradźwiękową w temperaturze pokojowej, wirowanie i supernatant.W przypadku próbek olejów, past i balsamów wymagane jest dokładne ważenie

 

Pobrać próbkę do probówki wirówkowej, dodać zmieszany roztwór roboczy wzorca wewnętrznego i nasycony wodny roztwór chlorku sodu, rozproszyć ultradźwiękowo w temperaturze pokojowej, dodać octan etylu i wstrząsnąć w celu ekstrakcji.

 

po odwirowaniu pobrać supernatant jako próbkę do badania.W przypadku próbek ciekłych na bazie wody próbkę należy dokładnie odważyć do probówki wirówkowej i dodać do podłoża mieszającego.

 

Standardowy roztwór roboczy, proszek chlorku sodu i octan etylu, wstrząsnąć i ekstrahować, po odwirowaniu dodać bezwodny siarczan sodu i zaabsorbować supernatant jako próbkę do badania.

 

2. Wstępne przetwarzanie

Etap obróbki wstępnej polega na usunięciu zanieczyszczeń z próbki, dzięki czemu późniejsze wykrywanie może być dokładniejsze.Na tym etapie należy uwzględnić rozpuszczalnik w próbce

 

Wyodrębnij go i zminimalizuj wpływ rozpuszczalnika na wyniki testu.Konkretną metodę wstępnego przetwarzania podano w objaśnieniach dotyczących powyższego pobierania próbek.

 

3. Wykrywanie

Etap wykrywania jest podstawową częścią całego procesu wykrywania, od której zależy dokładność ostatecznych wyników wykrywania.Na podstawie wyników wyszukiwania wykryj rozpuszczanie opakowań kosmetyków

 

Do wykrywania resztkowej ilości środka zwykle stosuje się system detekcji chromatografii gazowej i spektrometrii mas.System ten wykorzystuje do rozdziału chromatografię gazową, a następnie spektrometrię mas do identyfikacji

 

determinacja i kwantyfikacja.Specyficzne warunki badania obejmują: temperaturę początkową wynoszącą 50°C, utrzymywaną przez 1 minutę, podniesioną do 120°C z szybkością 10°C/min i utrzymywaną

 

2 min, zwiększyć temperaturę do 200 ℃ z szybkością 10 ℃/min i utrzymywać warunki spektrometrii masowej przez 5 minut;bombardowanie elektronami (ei) źródło jonów, energia jonizacji wynosi 70ev,

 

Temperatura źródła jonów wynosi 230°C, temperatura kwadrupola wynosi 150°C, temperatura linii transmisyjnej wynosi 280°C, tryb pełnego skanowania, a zakres skanowania wynosi (20 ~

 

300) amu, warunki chromatografii gazowej z czasem opóźnienia rozpuszczalnika 6 minut.

 

4. Analiza danych

Etap analizy danych polega na przekształceniu wyników testu w informacje nadające się do interpretacji.Na tym etapie zmieszany standardowy roztwór roboczy należy stopniowo rozcieńczać i

 

Dodać mieszany roztwór roboczy wzorca wewnętrznego.Następnie do pomiaru wykorzystuje się system detekcji łączący chromatografię gazową i spektrometrię mas, przy czym stężenie każdego analitu jest przedstawiane jako odcięta, a każda frakcja jako odcięta.

 

Stosunek powierzchni piku osadu do powierzchni piku odpowiedniego wzorca wewnętrznego jest rzędną i ustala się krzywe standardowe dla 10 wykrywanych analitów.Wreszcie, zgodnie z testem

 

Mierzy się powierzchnię piku próbki i stężenie składnika odczytuje się z krzywej standardowej odpowiedniego składnika.

 

Powyższy opis dotyczy ogólnego procesu badania pozostałości rozpuszczalników w opakowaniach kosmetyków.Należy zauważyć, że konkretne metody wykrywania mogą się różnić w zależności od kosmetyków

 

 

Różni się w zależności od materiału opakowania i rodzaju rozpuszczalnika.W rzeczywistej eksploatacji regulacji należy dokonywać w oparciu o rzeczywiste warunki i odpowiednie normy.

 

8)Metody badania rozpuszczalników w różnych opakowaniach kosmetycznych

Podczas testowania opakowań kosmetyków wykrycie pozostałości rozpuszczalnika jest ważną kontrolą bezpieczeństwa.Poniżej przedstawiono kilka typowych testów rozpuszczalników do opakowań kosmetycznych

 

metoda:

 

1. Metoda wykrywania termostatu

Jest to prosta, ale skuteczna metoda odpowiednia do wstępnej selekcji i rutynowej kontroli jakości.Umieścić substancję odniesienia i próbkę w stałej temperaturze 100 ℃ ± 2 ℃.

 

Trzymaj go w pudełku przez 60 minut (w razie potrzeby można go umieścić w zakresie 80 ~ 150 ℃ na 15 minut do 60 minut, w zależności od warunków badanego materiału i rozpuszczalnika) i pobierz próbki

 

Przed użyciem dobrze wstrząśnij, użyj strzykawki podgrzanej do tej samej temperatury, aby wyodrębnić górny 1 ml gazu z pojemnika i wstrzyknij go do chromatografu, zapisz chromatogram i zmierz substancję odniesienia i

 

Obliczyć powierzchnię piku (pik) rozpuszczalnika, który ma być zmierzony w próbce.

 

2. Metoda detekcji metodą chromatografii gazowej

Chromatograf gazowy to powszechnie stosowany i bardzo czuły sprzęt do wykrywania, który umożliwia dokładne wykrywanie pozostałości rozpuszczalników w workach opakowaniowych.Umieszczając próbkę w

 

Poprzez ulatnianie w wysokich temperaturach, a następnie oddzielanie i wykrywanie różnych składników za pomocą kolumny chromatograficznej, można uzyskać szczegółowe dane na temat zawartości resztkowego rozpuszczalnika.Ta metoda jest odpowiednia ze względów bezpieczeństwa

 

Okazje o wyjątkowo wysokich wymaganiach bezpieczeństwa, takie jak kosmetyki dla niemowląt lub kosmetyki do celów medycznych.

 

3. Metoda wykrywania analizatora gazu w fazie nadpowierzchniowej

Analizator gazu typu headspace jest urządzeniem specjalnie stosowanym do wykrywania zawartości gazu w opakowaniach.Potrafi szybko i dokładnie zmierzyć zawartość składników gazu w opakowaniu.

 

Ocenić ilość i proporcje, aby kierować produkcją i zapewnić osiągnięcie okresu trwałości produktu.Metoda ta jest odpowiednia dla tych, którzy potrzebują szybko pozyskać gaz w opakowaniu.

 

Okazja, w której tworzona jest informacja.

 

 

Powyżej przedstawiono kilka powszechnych metod wykrywania rozpuszczalników w opakowaniach kosmetyków.Wybór metody zależy od charakterystyki produktu i potrzeb przedsiębiorstwa w zakresie kontroli jakości.W rzeczywistych operacjach może być konieczne połączenie innych metod testowania, aby w pełni ocenić bezpieczeństwo materiałów opakowaniowych.

 

9)Normy kwalifikacyjne pozostałości rozpuszczalników w opakowaniach kosmetycznych

Norma kwalifikacyjna dotycząca pozostałości rozpuszczalników w opakowaniach kosmetyków jest ważnym wskaźnikiem kontroli bezpieczeństwa i jakości żywności.Oto odpowiednie informacje:

 

Międzynarodowe standardy i regulacje

Przed omówieniem standardów kwalifikacji pozostałości rozpuszczalników musimy zrozumieć kilka podstawowych pojęć.Pozostałość rozpuszczalnika odnosi się do ilości rozpuszczalnika pozostałego podczas produkcji kosmetycznych materiałów opakowaniowych.

 

Organiczne lotne związki, których nie można całkowicie usunąć w procesie produkcyjnym.Te resztkowe rozpuszczalniki mogą mieć negatywny wpływ na zdrowie ludzkie i wymagają ścisłego przestrzegania zasad

 

Sterowanie siecią.

 

Zgodnie z wynikami poszukiwań, wykrywanie pozostałości rozpuszczalników w opakowaniach kosmetycznych odbywa się najczęściej za pomocą chromatografii gazowej, a wyniki wyrażane są w miligramach na metr kwadratowy (mg/m²).

 

)wyrazić.Konkretne kryteria kwalifikacyjne mogą się różnić w zależności od regionu i zastosowania.

 

Chińskie normy krajowe

W Chinach metoda oznaczania pozostałości rozpuszczalników w farmaceutycznych materiałach opakowaniowych opiera się na krajowej normie YBB00312004-2015.Norma ta dotyczy branży farmaceutycznej

 

Oznaczanie pozostałości rozpuszczalników w materiałach opakowaniowych produktów, w tym oznaczanie benzenu i rozpuszczalników na bazie benzenu.Wśród nich nie powinna znajdować się granica wykrywalności metody benzenu i rozpuszczalników benzenowych

 

Wyższa niż 0,01 mg/㎡ i zmienia się wraz ze wzrostem czułości metody kontroli.

 

Ponadto istnieją inne odpowiednie normy krajowe, takie jak „YY0236 Ogólne zasady dotyczące folii kompozytowych do opakowań farmaceutycznych” i „Torby z folii kompozytowej odpornej na działanie retorty GB/T10004”.

 

normy te ogólnie wymagają, aby całkowita pozostałość rozpuszczalnika była mniejsza niż 10 mg/m², ale w przypadku określonych rozpuszczalników, takich jak rozpuszczalniki benzenowe, pozostała ilość musi być mniejsza niż

 

3 mg/m²13.

 

Normy pakowania żywności

Chociaż pierwotne pytanie nie wskazuje jasno, czy chodzi o opakowanie żywności, możemy odwołać się do norm dotyczących pozostałości rozpuszczalników w przypadku toreb do pakowania żywności.Według GB/10004-

 

2008, pozostała ilość rozpuszczalników benzenowych w workach do pakowania żywności powinna być mniejsza niż 0,01 mg/m², natomiast resztkowa ilość innych rozpuszczalników, takich jak ksylen i

 

Nie ma jasnych zasad.

 

Podsumować

Podsumowując, standardy kwalifikacyjne dotyczące pozostałości rozpuszczalników w opakowaniach kosmetyków mogą się różnić w zależności od konkretnych produktów i zastosowań.W Chinach dla benzenu i benzenu

 

W przypadku podobnych rozpuszczalników pozostała ilość nie powinna przekraczać 0,01 mg/㎡.Jednakże w przypadku innych typów rozpuszczalników, takich jak ksylen, obecnie nie ma wyraźnych limitów pozostałości

 

 

system.Zaleca się, aby w rzeczywistych działaniach odwoływać się do odpowiednich norm krajowych i branżowych, aby zapewnić bezpieczeństwo i zgodność materiałów opakowaniowych kosmetyków.

 

10)Środki ostrożności podczas badania pozostałości rozpuszczalników w opakowaniach kosmetyków

Podczas badania pozostałości rozpuszczalników do opakowań kosmetycznych należy zwrócić uwagę na następujące aspekty:

 

1. Dobór i konfiguracja przyrządów badawczych

Do badania wybierz odpowiedni chromatograf gazowy lub przyrząd o równoważnych zasadach.Przyrząd powinien być wyposażony w komputer główny, stację roboczą (wraz z oprogramowaniem, komputerem i drukarką),

 

Specjalna kolumna chromatograficzna do serii benzenu, specjalna kolumna referencyjna do pomiaru zawartości wody.Ponadto należy zwrócić uwagę na takie czynniki, jak dokładność, stabilność i łatwość obsługi instrumentu2.

 

2. Pobieranie i przetwarzanie próbek

Bardzo ważny jest wybór obszaru próbki, specyfikacji szklanej butelki, temperatury i czasu ogrzewania.Ogólnie rzecz biorąc, próbkę należy przechowywać w stałej temperaturze 100 ℃ ± 2 ℃

 

Trzymaj w inkubatorze przez 60 minut.Jeśli to konieczne, można go umieścić w zakresie 80 ~ 150 ℃ na 15 minut do 60 minut, w zależności od warunków testowanego materiału i rozpuszczalnika.

 

Właściwe jest, aby temperatura wrzenia rozpuszczalnika była niższa niż temperatura rozkładu materiału.

 

3. Przygotowanie i stosowanie roztworów wzorcowych

Należy przygotować wzorce referencyjne badanego rozpuszczalnika organicznego w różnych stężeniach i przeprowadzić oznaczenie ilościowe metodą krzywej wzorcowej.Metodę krzywej standardowej wykonuje się poprzez pomiar powierzchni piku (lub

 

pik) i masę odpowiedniego rozpuszczalnika organicznego, uzyskując w ten sposób masę rozpuszczalnika zawartego w próbce 5. Dlatego też nie należy sprawdzać czystości roztworów wzorcowych rozpuszczalników organicznych

 

Mniej niż 99,5%.

 

4. Analiza danych i raportowanie

Podczas analizy danych należy zwrócić uwagę na dokładność czasów retencji i powierzchni pików.Jednocześnie operacje należy wykonywać w ścisłej zgodności z odpowiednimi normami i metodami krajowymi.

 

, zapewniając wiarygodność i ważność wyników badań.Przy zgłaszaniu wyników badań należy podać nazwę próbki, datę badania, metodę badania i wyniki badania.

 

itp. treść.

 

5. Bezpieczna eksploatacja i ochrona środowiska

Podczas badania pozostałości rozpuszczalników należy zwrócić uwagę na środki ochrony osobistej i unikać wdychania szkodliwych gazów.Jednocześnie należy odpowiednio utylizować odpady płynne i gazy odlotowe, aby zapobiec szkodom dla środowiska.

 

powodując zanieczyszczenie środowiska.Ponadto przyrządy testujące powinny być kalibrowane i regularnie konserwowane, aby zapewnić stabilne działanie.

 

Podsumowując, wykrywanie pozostałości rozpuszczalników w opakowaniach kosmetyków jest zadaniem wysoce technicznym i należy je przeprowadzać w ścisłej zgodności ze standardowymi procedurami operacyjnymi i zwracać uwagę na

 

Różne czynniki, które mogą mieć wpływ na wyniki testu.Podejmując powyższe środki ostrożności, można zapewnić dokładność i wiarygodność wyników testów, a tym samym zapewnić

 

 

Bezpieczeństwo i jakość opakowań kosmetyków.

 

11)Środki ochrony środowiska podczas procesu produkcji tub kosmetycznych

Środki ochrony środowiska podczas procesu produkcji kosmetyków obejmują głównie następujące aspekty:

 

1. Dobór i zastosowanie materiałów przyjaznych środowisku

Dobór materiałów przyjaznych dla środowiska jest ważnym ogniwem w procesie produkcji kosmetyków, które bezpośrednio wpływa na ekologiczność i jakość produktu.Przy wyborze materiałów przyjaznych dla środowiska

 

, należy wziąć pod uwagę jego wpływ na środowisko, w tym zużycie energii, emisję odpadów itp. podczas procesu produkcyjnego.Jednocześnie należy wziąć pod uwagę jego wpływ na skórę i ludzi

 

wpływ na organizm, w tym alergie, podrażnienia itp. Zastosowanie materiałów przyjaznych dla środowiska może zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska podczas procesu produkcji kosmetyków i poprawić ekologiczną jakość produktów.

 

Gwarantowana wydajność.Ponadto zastosowanie materiałów przyjaznych dla środowiska może również poprawić jakość kosmetyków i dostosować je do potrzeb konsumentów, zwiększając tym samym konkurencyjność kosmetyków.

 

konkurencyjność.

 

2. Technologia oszczędzania energii w procesie produkcyjnym

W procesie produkcji kosmetyków możemy zastosować wysokowydajny, energooszczędny sprzęt, taki jak wysokowydajne silniki, wysokowydajny sprzęt oświetleniowy itp., Oraz zoptymalizować proces produkcyjny, na przykład

 

Usprawnij procesy produkcyjne, zwiększ wydajność produkcji itp., aby osiągnąć oszczędności energii.Ponadto można wykorzystać energię zawartą w gazach odlotowych, ściekach i innych odpadach

 

Recykling i ponowne wykorzystanie, np. odzysk energii cieplnej, odzysk energii elektrycznej itp. Wykorzystanie zasobów odpadowych, np. przekształcanie odpadów w energię z biomasy, bionawóz itp., również

 

Może skutecznie oszczędzać energię.

 

3. Ekologiczna technologia pakowania

Używaj materiałów opakowaniowych ulegających degradacji i nadających się do recyklingu, aby zmniejszyć wpływ na środowisko.Zoptymalizuj projekt opakowania i zmniejsz zużycie materiałów opakowaniowych.Wdrażaj recykling opakowań

 

i ponowne wykorzystanie w celu ograniczenia wytwarzania odpadów opakowaniowych.Działania te mogą skutecznie ograniczyć zanieczyszczenie środowiska podczas produkcji kosmetyków.

 

4. Recykling i ponowne wykorzystanie odpadów

Klasyfikacja i zbiórka odpadów, ustawienie specjalnych pojemników do zbiórki, które ułatwią zbieranie i zmniejszą ryzyko skażenia.Odpady można unieszkodliwiać poprzez spalenie, składowanie, biodegradację

 

Przetwarzane przez rozwiązanie.Wybierając metodę przetwarzania, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj i ilość odpadów oraz ich wpływ na środowisko.Pojemnik na odpady kosmetyczne

 

Wydobywając cenne substancje, takie jak olej, woda itp., można je wykorzystać do wytworzenia innych produktów.Odpadowe opakowania kosmetyków mogą być wykonane z tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu i innych materiałów

 

Produkcja i recykling.

 

5. Przestrzeganie przepisów i norm środowiskowych

Producenci kosmetyków powinni wdrożyć system „trzech równoczesnych”, przejść ocenę oddziaływania na środowisko, czystą produkcję oraz zapobiegać zanieczyszczeniom i zagrożeniom.Ustanowienie systemu odpowiedzialności za środowisko

 

stopień, wyjaśniający obowiązki dowódców jednostek i odpowiedniego personelu.Zrzut substancji zanieczyszczających zgodnie z wymogami pozwolenia na zrzut zanieczyszczeń.Opracowywanie planów awaryjnych na wypadek sytuacji awaryjnych związanych ze środowiskiem,

 

Zgłoś się do organu ochrony środowiska i odpowiednich wydziałów w celu złożenia wniosku.W przypadku wystąpienia lub prawdopodobnego wystąpienia zagrożenia ekologicznego przedsiębiorstwa i instytucje powinny podjąć natychmiastowe działania

 

Wdrożyć leczenie, niezwłocznie powiadomić jednostki i mieszkańców, którym może stać się krzywda oraz zgłosić to organom odpowiedzialnym za ochronę środowiska i odpowiednim służbom.

 

 

Powyższe stanowią główne treści środków ochrony środowiska w procesie produkcji tub kosmetycznych.Działania te nie tylko pomagają chronić środowisko, ale także przyczyniają się do poprawy jakości i konkurencyjności kosmetyków.

 

12)Badania nad zastosowaniem materiałów przyjaznych środowisku w kosmetykach

1. Koncepcja kosmetyków przyjaznych środowisku

Kosmetyki przyjazne środowisku to kosmetyki, które minimalizują negatywny wpływ na środowisko i chronią równowagę środowiska ekologicznego podczas produkcji, stosowania i utylizacji kosmetyków.Dotyczy to wielu aspektów, takich jak źródło surowców, technologia produkcji i materiały opakowaniowe kosmetyków.

 

2. Źródła surowców do kosmetyków przyjaznych środowisku

W procesie produkcji kosmetyków bardzo ważne jest źródło surowców.Surowce powinny pochodzić z miejsc, które nie niszczą środowiska ekologicznego.Na przykład ośrodek hodowli storczyków założony w Yunnan nie tylko poprawia środowisko ekologiczne, ale także ekstrahuje aktywne składniki roślin.Ponadto proces ekstrakcji surowców powinien być możliwie najbardziej zrównoważony, np. z wykorzystaniem ekologicznych technologii ekstrakcji, takich jak ekstrakcja płynem nadkrytycznym, ekstrakcja enzymatyczna i ekstrakcja mikrofalowa.

 

3. Proces produkcji kosmetyków przyjaznych środowisku

W procesie produkcji kosmetyków należy uwzględniać także ochronę środowiska.Na przykład firmy kosmetyczne powinny usprawnić swoje procesy produkcyjne, zmniejszyć wysoki odsetek strat w procesie produkcyjnym i zmniejszyć ilość odpadów w ogniwach wyższego szczebla1.Jednocześnie należy opracować plan oszczędzania energii i redukcji emisji, zgodny z planem przedsiębiorstwa.

 

4. Materiały opakowaniowe kosmetyków przyjaznych środowisku

Materiały opakowaniowe kosmetyków są ważnym czynnikiem wpływającym na efektywność środowiskową.Obecnie powszechnymi na rynku materiałami opakowaniowymi do kosmetyków są materiały szklane, plastikowe, metalowe i papierowe.Wśród nich niektóre rodzaje szkła, tworzyw sztucznych i metali wywierają pewną presję na środowisko.Dlatego realnym rozwiązaniem jest wybór ekologicznych i przyjaznych dla środowiska materiałów opakowaniowych, takich jak biodegradowalne biotworzywa, nanomateriały, materiały inteligentne i materiały pochodzenia biologicznego.

 

5. Trendy rozwojowe kosmetyków przyjaznych środowisku

Wraz ze wzrostem świadomości w zakresie ochrony środowiska, przemysł kosmetyczny również stale rozwija produkty ekologiczne i zrównoważone.Przyszły trend kosmetycznych materiałów opakowaniowych będzie skupiał większą uwagę na ochronie środowiska i możliwości recyklingu.Ponadto ciągły rozwój nowych materiałów i technologii, takich jak jadalne materiały opakowaniowe i tworzywa sztuczne ulegające hydrolizie, zapewni także większy wybór opakowań kosmetycznych.

 

6 Wniosek

 

Ogólnie rzecz biorąc, stosowanie w kosmetykach materiałów przyjaznych środowisku jest ważnym elementem zrównoważonego rozwoju przemysłu kosmetycznego.Wybierając przyjazne dla środowiska źródła surowców, optymalizując procesy produkcyjne, stosując ekologiczne i przyjazne dla środowiska materiały opakowaniowe oraz stale poszukując i opracowując nowe, przyjazne dla środowiska materiały i technologie, przemysł kosmetyczny może chronić środowisko, jednocześnie zaspokajając potrzeby konsumentów.

 

13)Próbka kremu balsamowego o niestandardowym kształcie i rozmiarze tubki kosmetycznej

projekt kształtu

Kształt niestandardowej tubki kosmetycznej z balsamem i kremem zależy głównie od nawyków użytkowania i wymagań funkcjonalnych produktu.Podczas procesu projektowania można wziąć pod uwagę następujące czynniki:

 

Ergonomia: Konstrukcja tubki powinna być ergonomiczna, tak aby konsument mógł łatwo ją trzymać i manipulować nią podczas użytkowania.Na przykład rozmiar i kształt tuby powinny zapewniać wygodę obsługi jedną ręką i długotrwałego użytkowania.

 

Pozycjonowanie marki: Różne marki mają różną pozycję na rynku, co będzie miało wpływ na styl produktu.Marki z wyższej półki mogą być bardziej skłonne do wybierania wyrafinowanych, minimalistycznych projektów, podczas gdy marki niedrogie mogą bardziej skupiać się na praktyczności i opłacalności.

 

Funkcja produktu: Wymagania funkcjonalne kosmetyków w płynie i kremie będą miały również wpływ na konstrukcję tuby.Na przykład, jeśli produkt musi pozostać płynny w niskich temperaturach, rurki mogą wymagać specjalnych materiałów lub konstrukcji odpornych na zamarzanie.

 

Konkurencja rynkowa: Projektując kształt rury, należy również wziąć pod uwagę konkurencję rynkową.Możesz wykorzystać badania rynku, aby zrozumieć projekty produktów konkurencji i znaleźć własną przewagę konkurencyjną.

 

Projekt rozmiaru

Projektowanie wymiarów niestandardowych tub kosmetycznych do balsamów i kremów to również kompleksowy proces rozważań, który obejmuje następujące aspekty:

 

Planowanie pojemności: Pojemność tuby należy określić na podstawie częstotliwości używania produktu i zachowań zakupowych konsumentów.Ogólnie rzecz biorąc, pojemność produktów mleczno-kremowych do codziennego stosowania nie jest zbyt duża i zwykle mieści się w przedziale 50-150 ml.

 

Przenośność: Rozmiar tuby powinien również uwzględniać potrzeby konsumenta w zakresie przenoszenia.Zbyt duże tuby mogą być niewygodne w noszeniu, natomiast zbyt małe tuby mogą nie spełniać potrzeb konsumentów.

 

Wymagania regulacyjne: Projektując wielkość tuby należy uwzględnić także odpowiednie wymogi regulacyjne, jak np. przepisy dotyczące wielkości opakowań kosmetyków.

 

Kontrola kosztów: Rozmiar tuby będzie miał również wpływ na koszty produkcji i cenę sprzedaży.Projektanci muszą znaleźć równowagę pomiędzy zaspokajaniem potrzeb użytkowych a kontrolą kosztów

 

 

Podsumowując, projektowanie kształtu i wielkości dostosowanych do indywidualnych potrzeb tub kosmetycznych balsam-krem jest procesem złożonym, wymagającym wszechstronnego uwzględnienia wielu czynników.Podczas procesu projektowania można określić odpowiedni kształt i rozmiar na podstawie pozycjonowania marki, wymagań funkcjonalnych produktu i statusu konkurencyjnego na rynku.Jednocześnie konieczne jest przestrzeganie odpowiednich wymogów regulacyjnych i znalezienie równowagi pomiędzy zaspokajaniem potrzeb użytkowych a kontrolą kosztów.

 

Na nas się nie zawiedziesz!Mamy nadzieję, że w przyszłości będzie możliwa długoletnia współpraca.

Uczciwość, wierz, ciężko pracuj, nalegaj, rób NAJLEPSZE…